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清洁生产方案

文章来源:未知    时间:2019-10-06 17:25

  

  表决结果:同意【5】票,反对【0】票,弃权【0】票。本议案需提交公司股东大会审议。

  清洁生产方案_解决方案_计划/解决方案_实用文档。清洁生产方案 清洁生产方案汇总表(参考) 序方案名称 存在问题 解决措施 预计投资 预期效益 号 企业中压蒸汽与热 电厂协议中规定每 天保底使用量是 48 该设备接入中压将 VE 车间的二台吨,使用中

  清洁生产方案 清洁生产方案汇总表(参考) 序方案名称 存在问题 解决措施 预计投资 预期效益 号 企业中压蒸汽与热 电厂协议中规定每 天保底使用量是 48 该设备接入中压将 VE 车间的二台吨,使用中压蒸汽蒸汽 后,压力会刮膜蒸发器接中的产品分别是乙氧比以前更加稳合理利用压蒸汽使用, 该设 F1 甲叉和异植物醇,0.23 定,使用温度会中压蒸汽 备夹套的设计压在异植 物醇停产期比以前有所提力为 1.8Mpa,可间,中压蒸汽达不高,且 能达到更直接 使用 到保底使用量,导好的效果 致中压蒸汽存在浪 费现象 将脚料收集于萃精馏回收甲醇的脚取回收釜,达到一精馏塔排料排入污水处 理,定量后回收浓缩,每年一定量的正 F2 出的废其 COD 浓度较高,2.5 并采用正 己烷萃己烷 VD3 回收 对污水处理影响较取,萃取后再将正大 己烷回收 现有 DG12*25 多级将 4 台离心泵更 离心泵密封为填换为 DBL20-17F 料,经常漏水,维多级不锈钢离心漏水点消除,噪多级离心修难度大,噪声 大,泵,改装之后点击声变小,节约用 F3 2 泵改造 有“大马拉小车”现功率由 原来的电 象发生,用电量较 30kW 变为为 大 18.5kW 冷凝器清洗效果不采用高压水枪清可有效改善清洗采用高压彻底,而且对设备 洗,能改善清洗效效果,提高冷凝水枪清洗 F4 0.3 基体也有比较大的果 器的换 热效果冷凝器 损伤 (约 4%) 在产品粉碎过程中在产品粉碎机出安装过滤改善车间 环境,容易产生粉尘,回口处安装过滤袋,F5 0.1 器 减少粉尘 收难度较大 收集 产品粉尘 经过缩合、水解反将蒸馏后的粗品应后的粗异植物醇不经过降温直接采用蒸馏 工艺去除进行精馏 溶剂甲苯,蒸馏温 度约为 130?。目前 该车间将粗异植物 提高整理醇冷却到 70?再转减少蒸汽消耗量 F6 0.03 温度 移到冷却塔进行蒸 和冷却水消耗量 馏提纯,由于异植 物醇沸点为 125~128?,粗异植 物醇还需要再进行 加热蒸馏,增加蒸 汽消耗量 污水处理站压缩空加装流量计,有效气出现故障时采用控制流量 安装压缩空压房供给,空气精确控制流量, 0.45 F7 空气流量使用量较大,流量不影响车间的正 计 只能采用球阀手动常生产 调节,无法准确控 制其流量 由于盐水、循环水制定计划,定期对进出阀门一直处于阀门进行活动,以开 启、关闭状态,免生锈 定期维护确保阀门开关灵平时很少活动阀—— F8 管道阀 门 活,不影响生产 门,导致阀门生锈, 开关困难,影响正 常使用 冷冻机开机时,乙在乙二醇进出管二醇进出阀需要操前加装自动阀当冷冻机乙 作工手动打开,有冷冻机开机时阀二醇进出时操作工疏忽,乙门自动打开,避免避 免蒸发器爆裂 F9 0.12 关加装自二醇阀门没有打蒸发器结冰 动阀门 开,会导致 冷冻机 蒸发器结冰爆裂 企业各车间使用氮在制氮机输出管气时间不稳定,各道口安装一个电车间使用 氮气高峰磁阀,接控氧仪输可确保合格的氮期时常会重叠,导出信号,控氧仪设制 氮机加气稳定供应各生 F10 致氮气输出流量过置含氧量高出 3%0.1 装电磁阀 产车 间,避免安大,导致供不应求,时打开电磁阀,排全事故的发生 氮气储槽压力低 就放掉含氧量超标会把超标含氧量的的氮气 氮气输送过去 冷冻房、制氮房采安装智能光感开 安装智能用开关控制灯具,关,天黑时自动亮 F11 0.06 避免长明灯 光感开关 员工忘记关灯时,起,天亮自动关闭 浪费电能 厂区安装有循环水在循环水总管道总管流量计,但是每个车间循环水每个车间 进水和回支管各安装一台水没有安装流量流量计,并将端口循环水管计,每个车间 循环接入到公司能源 F12 安装流量 3.2 减少水资源浪费 水使用量不能统系统,实 行每个车计 计,当循环水量泄间的进出流量在漏时无法及时查线监控,实现各个 询,导致循环水浪车间的循环水量费 基本平衡 目前所用疏水阀使委托西湖阀门厂 用年限较长,并且对公司内疏水阀没有配备专业人员进行全面检查,针管理,部分 疏水阀对选型与实际状 疏水阀更已经失效,排水阻况不匹配及漏汽 F13 2.5 节约蒸汽 换 汽效果较 差,而且严重的疏水阀进部分 工艺参数已行更换 经调整,导致疏水 阀不能满足工艺要 求,导致蒸汽浪费 企业的 VD3 外售后使用后的空桶经回收的空桶堆放在过适当处理后回仓库内, 基本无重收利用 提高桶的利用效 VD3 空桶—— F14 复利用,时间长后,率,减少 固废产回收 空桶被污染腐蚀,生量,节约成本 基本上作为废桶外 售,生产成本较高 投料时,采用罗茨在机组前加装冷风机保证精馏塔内阱包,使使物料尽的微负 压, 也导致可能少的进入机精馏塔前延长设备使用寿少量低沸点物料被组 F15 加 装冷阱 0.3 命,确保生产正抽出,粘附在罗茨包 常运行 风机上,使罗茨风 机被卡,影响生产 的正常运行 企业蒸汽输送和反采用稀土硅酸盐 应釜、蒸馏器、精保温材料对蒸汽 馏塔等设备均采用阀门进行保温 保温棉外加装加固 材料,保温效果较蒸汽阀门减少热损失,还 F16 高。但是厂区的所 0.2 保温 可改善车间环境 有蒸汽阀门均没有 进行保温,根据检 测,阀门外表面温 度约为 160?,热损 失较大 受经济形势影响,在冷量需求较小 企业各车间间歇生时,调高 4#冷冻冷冻站工—— F17 产几率大幅度增机的工 艺输出温节约用电 艺调整 加,对冷凉需求变度,用 90kW 的电 化较大 动机代替 135kW 在隔油池一定的废水隔油池的油污液位开凿一个溢改装隔油采用定期采用泵收 可减轻员工的劳 F18 流口,把一定高度 0.04 池管道 集,不方便也不环动,节约 能源 的油份自动流入保 接受池 QC 每天产生一定在废液漏斗外侧 量的废液,倾倒废焊加三只脚,确保废液漏斗液的时候漏斗倾斜其稳定 F19 0.01 减少安全隐患 改造 导致废液溅出,对 操作者有一定的安 全隐患 更改罗茨泵机组 内部冷却结构,罗罗茨泵机罗茨泵机组产生的

  

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