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巡检很复杂!四懂三会、望闻问切这些招式你都

文章来源:未知    时间:2019-04-06 10:22

  

  巡检依靠什么,细致入微。巡检不仅在巡,更在检。巡检不是单纯的绕个圈,点个检,挂个牌就交差,其关键在于检查隐患,排除风险。电厂设备多,管线星罗棋布,设备高速运转,跑冒滴漏时有发生,各种安全隐患纷至沓来。不管是日常检查的重点,还是不常接触的系统设备,巡检中要面面俱到,不能有半点马虎。仔细检查,前后对比,了解动态,及时将隐患消除。

  能及时发现设备的异常情况,避免系统停车和事故的发生。而实际生产中,因设备和系统的差别而有所不同,但总的要求应该是:能发现生产现场的异常情况,并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。

  四懂三会,要做到不容易,首先必须经过系统的理论培训,然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员(基础差的),难度更大!巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程,这对以后的巡检工作至关重要。

  电厂自动化程度越来越高,由于是连续生产,正常生产时除了监盘人员外,基本上现场可以做到无人值守,但开停车或异常情况处理时就需要人手,所以电厂专门设置了现场巡操人员,通过巡检人员对现场设备的巡检,及时发现问题,为监盘人员提供现场第一手资料和判断依据。

  3、 管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法,并做好记录;

  4、 巡检人员在设备巡检过程中,严格按照安全规程,用高度的责任感和望、闻、问、切的巡检方法,可以及时发现、及时消除事故隐患。

  任何设备事故的发生,都有一个从量变到质变的过程,都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程,是个量变的集聚过程,在这个过程中,设备的量变都由具体特征表现出来。

  例如高压管道爆裂,必定有个泄漏、变形的过程,表现是漏汽、外形改变、振动,同时发出异常声响,气慢慢地越漏越大 ,响声越来越响,管壁变薄、鼓包,这是个量变的过程,此时如果巡检人员视而不见,不以为然,或发现、处理不及时,管道就会爆破,事故就可能发生。

  用望、闻、问、切办法来进行巡检,就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征,在设备事故发生质变前进行处理,积极预防质变,防止事故的发生。

  

  在巡检设备时,巡检人员要眼观八路,充分利用自己的眼睛,从设备的外观发现跑、冒、滴、漏,通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化,发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。

  巡检人员要耳听四方,充分利用自己的鼻子和耳朵,发现设备的气味变化,声音是否异常,从而找出异常状态下的设备,进行针对性的处理。

  巡检人员要多问,其一是多问自己几个为什么,问也是个用脑的过程,不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中,对前班工作和未能完成的工作,要问清楚,要进行详细的了解,做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节,防止事故出现在交接班的间隔中。

  巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的,就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前,要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰,引起误操作。

  望、闻、问、切巡检四法,是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能,对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面,进行全方位监控,从上述各方面的变化,发现异常现象,做出正确判断。望、闻、问、切四法,是一个系统判断的方法,不应相互隔断,时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤,调动人的感观功能,合理利用望、闻、问、切的巡检四法,就可以发现事故前的设备量变,及时处理,保证设备的安全运行。

  最主要的还是对现场系统熟悉,对生产设备了解。经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程,具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细,多动手勤动脑,积累经验.在装置,先要保护好自己,劳保用品要戴好,与集控室多联系,对回报,特别是发现重大异常情况时,千万不装英雄哦噢噢噢,回报,不然自己先挂了。

  电厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时处理和报告。这里的安全包括两个方面。即人身安全和设备安全。

  一般的跑冒滴漏问题.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,温度,流量,振动,油位等。重要设备的连接部分检查:如机组轴承座,设备联轴器,以及设备电机的声音,润滑油的位置和润滑油的老化情况,设备的底脚等。有无违规操作情况,设备交接班情况了解,采取一看、二听、三触摸等检查手段。

  关键设备重点巡检;有设备缺陷的设备重点巡检;带病运行但未处理的设备重点巡检;需要检修的设备重点巡检。

  看,主要针对静设备。就是看现场温度表,压力表,液位计等指示与室内相符,注意有无泄漏等。

  主要听一听声音与平时有什么不一样,在电厂呆时间长了都明白这一点很容易办到,因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉,一但运转有问题声音肯定不一样。还有看看润滑油位、加点油,看看轴承几个主要控制点温度,主要就是经验。

  1. 设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。

  2. 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。

  4. 在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。

  设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。

  电厂生产具有连续性,机组设备长时间处于运行状态。加强巡检,及时发现隐患,消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键,这就要求我们必须保证巡检质量。而在巡检过程中我们常常有许多误区。

  1、重视动设备,重要设备的巡检,忽视静设备,次要设备的巡检。平常巡检中,我们常常只关心运转设备的工况,而忽视静设备,特别是高处和偏远地方的静设备。这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常,重要设备不出故障,装置就无大碍。这样,就会使静设备,高处设备,次要设备的小隐患不能被及时发现处理,导致隐患的危险性扩大。

  2、对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产麻痹心理,熟视无睹。在设备运行中,有许多漏点和隐患无法在线处理,但对机组运行又不存在太大威胁,这些隐患在我们的控制范围之内。对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理,反而减少了对其重视程度。

  3、重视巡检形式,忽视巡检质量。要做到有效巡检,必须要用心,要做到眼到,耳到,手到,鼻到,心到,也就是要看,听,摸,闻,想。一次细心全面的巡检,胜过八次走马观花的巡检。巡检时我们必须了解机组当时的工况,才能有所对照及时发现差异,才能发现问题。心到就是要我们带着思考去巡检,这样就能提高巡检的质量。

  4、忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患,在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和集控室联系,危险区域必须两人一组,按规定正确佩戴防护用品,这样遇到突发事故时我们就能从容应对,保障人身安全。

  巡检是一个老生常谈的问题。许多电厂采用了各种各样的方法来加强巡检质量,这些方法有利有弊,值得总结借鉴。总之,人才是工作中的主体,加强领导与员工之间的沟通,充分调动员工的积极性和主观能动性才是保证工作质量,提高工作效率。

  冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量。

  1、听声音,运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声,方法是用听棒(一般是铜管,不然螺丝刀、F扳手也行)一端贴在耳朵上,一端点在设备上,重点位置是电机的前后轴承和泵体。

  2、查温度,就是查电机和泵的轴承温度,最好用红外测温仪,没有的话用手试也行,一般泵的轴承温度不允许超65度,这个温度大概刚好是手能承受的温度,如果手靠近就热的不能碰,肯定高了。

  3、查泄漏,对于采用填料密封的泵,是允许有一定泄漏量的,正常的泄漏量是成滴状漏出,如果是淌出甚至喷出就不正常了,而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的,得特别注意。

  9、离心泵一般需要水来作密封的,检查密封水的进出一定别忘记!没水是会烧密封的!

  7、对用冲洗液、密封液的机械密封,要检查其压力、流量。若无流量计,应判断其是否畅通。

  这些检查可能三五天内看不出效果,但是时间已长,对数据进行比对分析就会知道泵的运行状况和预计寿命。

  如果你经常巡检,那么有点问题你不用走到跟前就能感觉到了,这里面就是声音和气味!保证安全是最重要的,巡检时不能带手机,曾经有过这样的事故,最好带上对讲机,人手够的话最好俩人结伴!

  “任何安全事故都是可以预防的”。但是这个预防,是需要巡检人员用大量的时间经验摸索累积后才能有的成果,这也值得每一个电厂人为他们竖起大拇指!返回搜狐,查看更多

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